Daloy ng proseso upang makagawa ng de-kalidad na tomato paste:

1) Pagtanggap:Dumarating ang mga sariwang kamatis sa planta sakay ng mga trak, na nakadirekta sa offloading area.Ang isang operator, gamit ang isang espesyal na tubo o boom, ay nagtutulak ng napakaraming tubig sa trak, upang ang mga kamatis ay makalabas mula sa espesyal na siwang sa likuran ng trailer.Ang paggamit ng tubig ay nagpapahintulot sa mga kamatis na lumipat sa channel ng koleksyon nang hindi napinsala.

2)

Pag-uuri:Mas maraming tubig ang patuloy na ibinobomba sa channel ng koleksyon.Dinadala ng tubig na ito ang mga kamatis sa roller elevator, hinuhugasan ang mga ito, at dinadala ang mga ito sa istasyon ng pag-uuri.Sa istasyon ng pag-uuri, ang mga kawani ay nag-aalis ng materyal maliban sa mga kamatis (MOT), gayundin ang mga berde, nasira at kupas na mga kamatis.Ang mga ito ay inilalagay sa isang reject conveyor at pagkatapos ay kinokolekta sa isang storage unit na dadalhin.Sa ilang pasilidad, awtomatiko ang proseso ng pag-uuri

3)

pagpuputol:Ang mga kamatis na angkop para sa pagproseso ay ibinubo sa istasyon ng pagpuputol kung saan sila ay tinadtad.

4)

Malamig o Mainit na Pagpahinga:Ang pulp ay pre-heated sa 65-75°C para sa Cold Break processing o sa 85-95°C para sa Hot Break processing.

5)

Pagkuha ng Juice:Ang pulp (binubuo ng fiber, juice, balat at buto) ay ibobomba sa pamamagitan ng extraction unit na binubuo ng pulper at refiner – ang mga ito ay mga malalaking sieves.Batay sa mga kinakailangan ng customer, ang mga mesh screen na ito ay magbibigay-daan sa mas marami o mas kaunting solidong materyal na dumaan, upang makagawa ng mas magaspang o mas makinis na produkto, ayon sa pagkakabanggit.

Karaniwan, 95% ng pulp ang dumaraan sa parehong mga screen.Ang natitirang 5%, na binubuo ng hibla, balat at buto, ay itinuturing na basura at dinadala palabas ng pasilidad upang ibenta bilang feed ng baka.

6)

Holding Tank:Sa puntong ito ang pinong juice ay nakolekta sa isang malaking tangke ng hawak, na patuloy na nagpapakain sa pangsingaw.

7)

Pagsingaw:Ang pagsingaw ay ang pinakamalakas na hakbang sa buong proseso - dito kinukuha ang tubig, at ang katas na 5% solid pa lang ay nagiging 28% hanggang 36% concentrated tomato paste.Awtomatikong kinokontrol ng evaporator ang paggamit ng juice at natapos ang output ng concentrate;kailangan lang itakda ng operator ang halaga ng Brix sa control panel ng evaporator upang matukoy ang antas ng konsentrasyon.

Habang dumadaan ang juice sa loob ng evaporator sa iba't ibang yugto, unti-unting tumataas ang konsentrasyon nito hanggang sa makuha ang kinakailangang density sa huling yugto ng "finisher".Ang buong proseso ng konsentrasyon/pagsingaw ay nagaganap sa ilalim ng mga kondisyon ng vacuum, sa mga temperaturang mas mababa sa 100°C.

8)

Aseptic Filling:Karamihan sa mga pasilidad ay nag-iimpake ng tapos na produkto gamit ang mga aseptikong bag, upang ang produkto sa evaporator ay hindi kailanman makakadikit sa hangin hanggang sa makarating ito sa customer.Ang concentrate ay direktang ipinapadala mula sa evaporator patungo sa isang aseptic tank - ito ay ibobomba sa mataas na presyon sa pamamagitan ng aseptic sterilizer-cooler (tinatawag ding flash cooler) patungo sa aseptic filler, kung saan ito ay pinupuno sa malalaking, pre-sterilized aseptic bag. .Kapag nakabalot na, ang concentrate ay maaaring itago hanggang 24 na buwan.

Pinipili ng ilang pasilidad na i-package ang kanilang natapos na produkto sa ilalim ng mga kondisyong hindi aseptiko.Ang paste na ito ay dapat dumaan sa isang karagdagang hakbang pagkatapos ng packaging - ito ay pinainit upang i-pasteurize ang paste, at pagkatapos ay panatilihin sa ilalim ng pagmamasid sa loob ng 14 na araw bago ilabas sa customer.

Panimula ng Kumpanya:

Pinapanatili ng JUMP ang posisyon ng pamumuno sa tomato paste at puro apple juice processing line.Nakagawa din kami ng napakahusay na tagumpay sa iba pang kagamitan sa inuming prutas at gulay, tulad ng:

Ang aming natatanging-Bantay-bilangguan solusyon.: