Malaking Scale Tomato Beating Pulping Crusher Machine
- Mga Naaangkop na Industriya:
- Pabrika ng Pagkain at Inumin
- Tatak:
- Jumpfruits
- Lugar ng Pinagmulan:
- Tsina
- Boltahe:
- 380
- kapangyarihan:
- 0.75
- Dimensyon(L*W*H):
- 1*0.6*1.2m
- Timbang:
- 300kg
- Sertipikasyon:
- SGS
- Garantiya:
- 1 taon
- Ibinigay ang Serbisyong Pagkatapos ng Pagbebenta:
- Pag-install, pagkomisyon at pagsasanay sa larangan
- Mga patlang ng aplikasyon:
- Planta sa pagpoproseso ng prutas, Plant sa pagpoproseso ng karne, Plant sa pagpoproseso ng gulay, Pabrika ng Inumin, Planting pampalasa
- Function ng Makinarya:
- pagpalo ng mga prutas ng kamatis
- Hilaw na materyal:
- Prutas, Gulay
- Pangalan ng produkto ng output:
- pulp ng prutas ng kamatis
- Pangalan ng Produkto:
- makina ng pandurog ng kamatis
- Application:
- pagtatayo ng linya ng pagproseso o pamamahagi ng kamatis
- Tampok:
- solusyon sa turnkey, mula sa serbisyo ng A hanggang Z
- Kapasidad:
- makatwirang disenyo para sa customer, 500kg/h hanggang 100T/H na kapasidad ng paggamot
- Materyal:
- SUS304 Hindi kinakalawang na asero
- Function:
- Multifunctional
- item:
- Awtomatikong Fruits Juicer Machine
- Paggamit:
- Mga Industriya sa Pagproseso ng Pagkain
- Kulay:
- Mga Kinakailangan ng Customer
- Kakayahang Supply:
- 20 Set/Sets kada Buwan tomato crusher machine
- ang mga detalye sa pag-iimpake
- 1. Pinoprotektahan ng matatag na paketeng gawa sa kahoy ang makina mula sa strike at pinsala.2. Ang sugat na plastic film ay nagpapanatili sa makina mula sa mamasa-masa at kaagnasan. 3. Ang pakete na walang fumigation ay nakakatulong sa makinis na customs clearance.4. Ang malaking laki ng makina ay aayusin sa lalagyan na walang pakete.
- Port
- daungan ng shanghai
- Lead Time:
-
Dami(Mga Set) 1 – 1 >1 Est.Oras(araw) 30 Upang mapag-usapan
Large scale tomato beating pulping crusher machine para sa industriya ng pagawaan ng kamatis
Ang double stage tomato / mango pulping crusher machine ay gumagamit ng dalawang yugto ng pulping upang mapahusay ang kalidad ng pulp ng prutas, upang gawin itong mas manipis at paghiwalayin ang latak sa prutas nang higit pa.
1. Awtomatikong naghihiwalay ang pulp ng prutas at ang latak
2. Maaaring i-mount sa aprocessing line at maaari ring isagawa ang produksyon sa pamamagitan ng sarili
3. Ang lahat ng materyal kung saan ang contact sa produkto ay gawa sa mataas na kalidad na stainless stee na nasa pamantayan ng mga kinakailangan sa pagkain.
4. Madaling linisin at i-disassemble at i-assemble.
Daloy ng proseso upang makagawa ng de-kalidad na tomato paste:
1) Pagtanggap:Dumarating ang mga sariwang kamatis sa planta sakay ng mga trak, na nakadirekta sa offloading area.Ang isang operator, gamit ang isang espesyal na tubo o boom, ay nagtutulak ng napakaraming tubig sa trak, upang ang mga kamatis ay makalabas mula sa espesyal na siwang sa likuran ng trailer.Ang paggamit ng tubig ay nagpapahintulot sa mga kamatis na lumipat sa channel ng koleksyon nang hindi napinsala.
2)
Pag-uuri:Mas maraming tubig ang patuloy na ibinobomba sa channel ng koleksyon.Dinadala ng tubig na ito ang mga kamatis sa roller elevator, hinuhugasan ang mga ito, at dinadala ang mga ito sa istasyon ng pag-uuri.Sa istasyon ng pag-uuri, ang mga kawani ay nag-aalis ng materyal maliban sa mga kamatis (MOT), gayundin ang mga berde, nasira at kupas na mga kamatis.Ang mga ito ay inilalagay sa isang reject conveyor at pagkatapos ay kinokolekta sa isang storage unit na dadalhin.Sa ilang pasilidad, awtomatiko ang proseso ng pag-uuri
3)
pagpuputol:Ang mga kamatis na angkop para sa pagproseso ay ibinubo sa istasyon ng pagpuputol kung saan sila ay tinadtad.
4)
Malamig o Mainit na Pagpahinga:Ang pulp ay pre-heated sa 65-75°C para sa Cold Break processing o sa 85-95°C para sa Hot Break processing.
5)
Pagkuha ng Juice:Ang pulp (binubuo ng fiber, juice, balat at buto) ay ibobomba sa pamamagitan ng extraction unit na binubuo ng pulper at refiner – ang mga ito ay mga malalaking sieves.Batay sa mga kinakailangan ng customer, ang mga mesh screen na ito ay magbibigay-daan sa mas marami o mas kaunting solidong materyal na dumaan, upang makagawa ng mas magaspang o mas makinis na produkto, ayon sa pagkakabanggit.
Karaniwan, 95% ng pulp ang dumaraan sa parehong mga screen.Ang natitirang 5%, na binubuo ng hibla, balat at buto, ay itinuturing na basura at dinadala palabas ng pasilidad upang ibenta bilang feed ng baka.
6)
Holding Tank:Sa puntong ito ang pinong juice ay nakolekta sa isang malaking tangke ng hawak, na patuloy na nagpapakain sa pangsingaw.
7)
Pagsingaw:Ang pagsingaw ay ang pinakamalakas na hakbang sa buong proseso - dito kinukuha ang tubig, at ang katas na 5% solid pa lang ay nagiging 28% hanggang 36% concentrated tomato paste.Awtomatikong kinokontrol ng evaporator ang paggamit ng juice at natapos ang output ng concentrate;kailangan lang itakda ng operator ang halaga ng Brix sa control panel ng evaporator upang matukoy ang antas ng konsentrasyon.
Habang dumadaan ang juice sa loob ng evaporator sa iba't ibang yugto, unti-unting tumataas ang konsentrasyon nito hanggang sa makuha ang kinakailangang density sa huling yugto ng "finisher".Ang buong proseso ng konsentrasyon/pagsingaw ay nagaganap sa ilalim ng mga kondisyon ng vacuum, sa mga temperaturang mas mababa sa 100°C.
8)
Aseptic Filling:Karamihan sa mga pasilidad ay nag-iimpake ng tapos na produkto gamit ang mga aseptikong bag, upang ang produkto sa evaporator ay hindi kailanman makakadikit sa hangin hanggang sa makarating ito sa customer.Ang concentrate ay direktang ipinapadala mula sa evaporator patungo sa isang aseptic tank - ito ay ibobomba sa mataas na presyon sa pamamagitan ng aseptic sterilizer-cooler (tinatawag ding flash cooler) patungo sa aseptic filler, kung saan ito ay pinupuno sa malalaking, pre-sterilized aseptic bag. .Kapag nakabalot na, ang concentrate ay maaaring itago hanggang 24 na buwan.
Pinipili ng ilang pasilidad na i-package ang kanilang natapos na produkto sa ilalim ng mga kondisyong hindi aseptiko.Ang paste na ito ay dapat dumaan sa isang karagdagang hakbang pagkatapos ng packaging - ito ay pinainit upang i-pasteurize ang paste, at pagkatapos ay panatilihin sa ilalim ng pagmamasid sa loob ng 14 na araw bago ilabas sa customer.
Upang magdisenyo ng linya ng pagpoproseso ng kamatis ng enerhiya at masinsinang kapital.Libre lang makipag-ugnayan+8613681836263
A. Scraper-type spray elevator
Pumili ng hindi kinakalawang na asero bracket, food-grade at matigas na plastic o hindi kinakalawang na asero scraper, smoothing blade architecture upang maiwasan ang fruit jam;Gamit ang imported na anti-corrosion bearings, double-sided seal;na may tuluy-tuloy na variable transmission motor, variable frequency Bilis at mababang gastos sa pagpapatakbo Dito napupunta ang pamagat.
B. Makina sa pag-uuri
Hindi kinakalawang na asero roller conveyor, pag-ikot at solusyon, isang buong hanay ng mga tseke, hindi na kailangang magtatapos.Manmade fruit platform, pininturahan na carbon steel bracket, stainless steel antiskid pedal, stainless steel na bakod.
C. Pandurog
Ang pagsasanib ng teknolohiyang Italyano, maramihang mga hanay ng cross-blade na istraktura, ang laki ng pandurog ay maaaring iakma ayon sa mga kinakailangan ng customer o partikular na proyekto, ito ay magpapataas ng juice juice rate ng 2-3% na may kaugnayan sa tradisyonal na istraktura, na angkop para sa produksyon ng sibuyas sarsa, sarsa ng karot, sarsa ng paminta, sarsa ng mansanas at iba pang sarsa at produkto ng prutas at gulay
D. Double-stage pulping machine
Ito ay may tapered mesh na istraktura at ang puwang na may load ay maaaring iakma, frequency control, upang ang juice ay magiging mas malinis;Ang panloob na siwang ng mesh ay batay sa customer o partikular na mga kinakailangan ng proyekto para mag-order
E. Evaporator
Single-effect, double-effect, triple-effect at multi-effect evaporator, na magse-save ng mas maraming enerhiya;Sa ilalim ng vacuum, tuluy-tuloy na pag-init ng ikot ng mababang temperatura upang i-maximize ang proteksyon ng mga nutrients sa materyal pati na rin ang mga orihinal.May mga steam recovery system at double beses condensate system, maaari itong bawasan ang pagkonsumo ng singaw;
