Panimula sa proseso ng produksyon

 

Ang proseso ng produksyon na ito ay gumagamit ng mechanized stranding cage para sa pagpapakain.Wala itong mga kinakailangan para sa mga hilaw na materyales ng putik (walang mga impurities≥5CM).Ito ay simple at maginhawa, nakakatipid ng paggawa at oras, binabawasan ang mga gastos at nagpapabuti ng kahusayan.

 

1. Pagpapakain: (nakalagay ang isang ganap na nakapaloob na silo)

 

Matapos maipasok ang mga materyales sa silo ng elevator, simulan ang feeding valve at feeding auger, at pantay na ipasok ang auger o hydraulic feeder ayon sa itinakdang pamantayan, at gamitin ang feeder upang i-feed ang mga materyales sa cracking kettle.

 

2. Pyrolysis

 

Pag-crack, itakda ang temperatura 350℃- 470℃.Ang bilis ng pag-ikot ng cracking kettle ay 150 segundo bawat bilog.Matapos makumpleto ang pag-crack ng putik ng langis, ang nalalabi ay pumapasok sa slag extractor, na nagpapadala ng nalalabi sa water-cooled slag bin.Ang nalalabi ay awtomatikong inilalagay sa isang toneladang bag mula sa mataas na temperatura hanggang sa normal na temperatura at nakabalot para sa pansamantalang imbakan.

 

3. Pag-init, kontrol ng presyon

 

Higit pang environment-friendly na fuel gas ang ginagamit para sa pagpainit.Ang high temperature cracking ay nilagyan ng apat na 30w fuel engine at apat na gas spray gun, na lahat ay matalinong kinokontrol upang matiyak ang normal na temperatura na kinakailangan para sa paggawa ng crack.

 

Ang presyon ng disenyo ng produksyon ng kagamitan ay normal, ang normal na presyon ng produksyon ay 0.01MPa - -0.02MPa, at ang maximum na set pressure ay 0.03MPa.Sa panahon ng proseso ng produksyon, ang pressure control sensor ay nagbibigay ng signal ng pressure sensing.Binubuksan o isinasara ng pressure control system ang pressure relief control valve ayon sa itinakdang presyon, at nagpapadala ng paalala ng alarma upang matiyak ang ligtas na produksyon ng kagamitan.

 

3.4 Proseso ng produksyon

 

Bago ang produksyon, suriin kung normal ang electric drive device, kabilang ang (circuit, reducer, blower, induced draft fan, circulating water pump), kung normal na gumagana ang feeding winch at discharging winch, at kung may sira ang intelligent power distribution cabinet. (makipag-ugnayan sa mga tauhan ng pagpapanatili bago mabigo, at huwag itong direktang simulan)

 

Yugto ng pagpapakain

 

Yugto ng produksyon: bago ang produksyon, suriin kung normal ang fuel engine, air pump, air compressor at blower, suriin kung kulang ang tubig sa water seal, panatilihing bukas ang air outlet valve ng winch, panatilihing nakasara ang slag outlet valve, at panatilihing bukas ang vent valve ng steam drum, at pagkatapos ay paikutin ang furnace nang humigit-kumulang 100 segundo/bilog sa pamamagitan ng operasyon ng intelligent power distribution cabinet.Kapag binuksan ang makina ng gasolina upang itaas ang temperatura ng 50℃, isara ang vent valve ng gas distributor, Dahan-dahang itaas ang temperatura sa 150℃- 240℃, at ang hindi condensable na gas ay magsisimulang mabuo.Ito ay ipinadala sa pugon para sa pagkasunog sa pamamagitan ng fuel gas recovery system.Ayon sa dami ng non condensable gas, patayin ang bilang ng mga fuel engine upang mapanatili ang estado ng mabagal na sunog.(Kung malaki ang halaga ng non condensable gas, ipapadala ito sa ibang grupo ng kagamitan para sa combustion sa pamamagitan ng manual valves. Kung hindi ito kailangan ng ibang kagamitan, ang sobrang non condensable gas ay maaaring ipadala sa pangalawang combustion chamber), at pagkatapos ay dahan-dahang tumaas sa 380-450℃.Siguraduhing malinis ang bitak.Pagbaba ng hindi condensable gas,

 

Nitrogen purging system;Pangunahing ginagamit ito upang linisin ang treatment kettle, gas receiver, condenser, oil gas separator at water-cooled slag bin upang palitan ang non condensable gas ng nitrogen.Tiyakin ang kaligtasan ng produksyon ng kagamitan.

 

Sistema ng slagging;Bago ang paglabas ng slag, ang air outlet valve ng winch cage ay dapat sarado sa pamamagitan ng intelligent electric cabinet, ang ash cooling system ay dapat mabuksan para sa transmission, at ang circulating water pump ay dapat mabuksan.Kapag ang mabigat na balbula ng langis ay binuksan, ang isang maliit na halaga ng mabigat na langis ay dapat munang patuyuin upang maiwasan ang dumikit sa slag discharge cage.Isara ang mabigat na balbula ng langis pagkatapos maubos ang mabigat na langis.Ang katawan ng furnace ay bumabaligtad at nagsisimula sa paglabas ng slag sa loob ng 1-1.5 na oras.

 

Materyal ng cracking kettle: 316L stainless steel Q245RQ345R national standard boiler steel plate

 

Laki ng pyrolysis kettle:φ 2800MM*7700MM

 

Dami at lugar ng pagpapalitan ng init ng cracking kettle: 47m3 at 80m2

 

Condensation mode at heat exchange area: water cooling 90m2

 

Pangunahing anyo ng istraktura: pahalang na pag-ikot

 

Presyon ng system: normal na presyon

 

Lugar ng kagamitan: 50m ang haba, 10m ang lapad at 6m ang taas

 

Timbang ng kagamitan: 50-60t

 

Proseso ng explosion proof: lahat ng electrical appliances ay nilagyan ng YB national standard explosion-proof electrical appliances

 

Pagkonsumo ng gasolina: 600 m ng natural na gas ang kinokonsumo bawat araw para sa tuluy-tuloy na uri³Ang / D ay nangangailangan ng 500L/D ng fuel oil

 

Power at distribution system: ang kagamitan ay nilagyan ng kabuuang lakas na 46.4 kilowatts.

Isang intelligent na desktop control cabinet ang nilagyan (power control, temperature, pressure digital display alarm, touch screen intelligent valve operation at iba pang function).

 

Ang average na oras-oras na pamamahagi ng kuryente ay 30kw, at ang pang-araw-araw na pamamahagi ng kuryente ay humigit-kumulang 500-600 kilowatt na oras.