Malaking sukat na paggiling ng kamatis para sa pabrika ng kamatis ng industriya

Ang dobleng yugto ng kamatis / mangga pulping crusher machine ay nagpatibay ng dalawang yugto ng pag-pulping upang mapahusay ang kalidad ng pulp ng prutas, upang gawing mas payat ito at paghiwalayin ang dreg na may prutas sa karagdagang.

1. Fruit pulp at ang dreg awtomatikong naghiwalay
2. Maaaring mai-mount sa linya ng pag-aprocessing at maaari ding maisagawa ang produksyon sa pamamagitan ng sarili
3. Ang lahat ng mga materyal na kung saan ang pakikipag-ugnay sa produkto ay gawa sa mataas na kalidad na hindi kinakalawang na stee na kung saan ay nasa pamantayan ng mga kinakailangan sa pagkain.
4. Madaling malinis at mag-disassemble at magtipon.

Daloy ng proseso upang makagawa ng de-kalidad na tomato paste:

1) Tumatanggap: Ang mga sariwang kamatis ay dumating sa halaman sa mga trak, na nakadirekta sa offloading area. Ang isang operator, na gumagamit ng isang espesyal na tubo o boom, ay nag-tubo ng maraming tubig sa trak, upang ang mga kamatis ay maaaring dumaloy mula sa espesyal na pagbubukas sa likuran ng trailer. Ang paggamit ng tubig ay nagbibigay-daan sa mga kamatis na lumipat sa koleksyon ng channel nang hindi nasira.

2)

Pag-uuri: Mas maraming tubig ang patuloy na ibinomba sa koleksyon ng channel. Dinadala ng tubig na ito ang mga kamatis sa roller elevator, banlaw ang mga ito, at ihahatid sa istasyon ng pag-uuri. Sa istasyon ng pag-uuri, tinatanggal ng tauhan ang materyal maliban sa mga kamatis (MOT), pati na rin ang berde, nasira at may kulay na mga kamatis. Ang mga ito ay inilalagay sa isang conveyor na tanggihan at pagkatapos ay nakolekta sa isang unit ng imbakan na aalisin. Sa ilang mga pasilidad, ang proseso ng pag-uuri ay awtomatiko

3)

Pagtadtad: Ang mga kamatis na angkop para sa pagproseso ay pump sa chopping station kung saan sila tinadtad.

4)

Malamig o Mainit na Pahinga: Ang pulp ay paunang nainitan sa 65-75 ° C para sa pagproseso ng Cold Break o sa 85-95 ° C para sa pagpoproseso ng Hot Break.

5)

Pagkuha ng Juice: Ang pulp (binubuo ng hibla, katas, balat at buto) ay pagkatapos ay pumped sa pamamagitan ng isang yunit ng pagkuha na binubuo ng isang pulper at isang refiner - ito ay mahalagang malalaking mga salaan. Batay sa mga kinakailangan ng customer, papayagan ng mga mesh screen na ito na dumaan sa higit pa o mas kaunting solidong materyal, upang makagawa ng isang mas magaspang o mas makinis na produkto, ayon sa pagkakabanggit.

Karaniwan, 95% ng sapal ang ginagawa sa pamamagitan ng parehong mga screen. Ang natitirang 5%, na binubuo ng hibla, balat at mga binhi, ay itinuturing na basura at dinala sa labas ng pasilidad na ibebenta bilang feed ng baka.

6)

Hawakang Tangke: Sa puntong ito ang pino na juice ay nakolekta sa isang malaking tangke ng hawak, na patuloy na pinapakain ang evaporator.

7)

Pagsingaw: Ang pagsingaw ay ang pinaka-enerhiya-masinsinang hakbang ng buong proseso - ito ay kung saan ang tubig ay nakuha, at ang katas na 5% lamang solid ay nagiging 28% hanggang 36% puro tomato paste. Awtomatikong kinokontrol ng evaporator ang pag-inom ng juice at natapos na concentrate output; kailangang itakda lamang ng operator ang halaga ng Brix sa control panel ng evaporator upang matukoy ang antas ng konsentrasyon. 

Habang dumadaan ang juice sa loob ng evaporator ng iba't ibang yugto, ang konsentrasyon nito ay unti-unting tumataas hanggang sa makuha ang kinakailangang density sa huling yugto na "finisher". Ang buong proseso ng konsentrasyon / pagsingaw ay nagaganap sa ilalim ng mga kondisyon ng vacuum, sa mga temperatura na makabuluhang mas mababa sa 100 ° C. 

8)

Pagpupuno ng Aseptiko: Karamihan sa mga pasilidad ay package ang tapos na produkto gamit ang mga aseptic bag, upang ang produkto sa evaporator ay hindi kailanman makipag-ugnay sa hangin hanggang sa maabot nito ang customer. Ang concentrate ay ipinapadala mula sa evaporator nang direkta sa isang tanke ng aseptiko - pagkatapos ay pumped sa mataas na presyon sa pamamagitan ng aseptic sterilizer-cooler (tinatawag ding flash cooler) sa aseptic filler, kung saan napuno ito ng malaki, pre-sterilized aseptic bag. . Kapag nakabalot, ang concentrate ay maaaring mapanatili hanggang 24 na buwan.

Pinipili ng ilang mga pasilidad na i-package ang kanilang natapos na produkto sa ilalim ng mga kondisyon na hindi aseptiko. Ang pag-paste na ito ay dapat dumaan sa isang karagdagang hakbang pagkatapos ng pag-iimpake - pinainit upang i-pasteurize ang i-paste, at pagkatapos ay panatilihin sa ilalim ng pagmamasid sa loob ng 14 na araw bago mailabas sa customer.

Upang mag-disenyo ng linya ng pagpoproseso ng kamatis ng enerhiya at masinsinang kapital. Libre lang ang makipag-ugnay 

Piliin ang bracket na hindi kinakalawang na asero, grade sa pagkain at matitigas na plastik o hindi kinakalawang na asero na scraper, pag-aayos ng arkitektura ng talim upang maiwasan ang jam ng prutas; Paggamit ng na-import na mga anti-corrosion bearings, dobleng panig na selyo; na may tuloy-tuloy na variable na paghahatid ng motor, variable na dalas ng Bilis at mababang mga gastos sa pagpapatakbo Dito napupunta angle.

Hindi kinakalawang na asero roller conveyor, pag-ikot at solusyon, isang buong hanay ng tseke, hindi na kailangang magtapos. Platform ng prutas na gawa ng tao, pininturahan ang carbon steel bracket, hindi kinakalawang na asero na antiskid pedal, hindi kinakalawang na asero na bakod.